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カテゴリー別アーカイブ: 法人のお客様

エアコン点検、漏電調査、エアコン取替

事務所のエアコンを使うと電源ブレーカが切れると言うことで、設備の点検をさせて頂きました。

現地確認にて漏電ブレーカ切れる症状であったため、電源回路の絶縁抵抗測定を実施し原因調査を進めた所、エアコン室外機のコンプレッサーが漏電故障している事を確認しました。

今回は『修理見積り』と『更新見積り』の2つの案を提案をさせて頂き、エアコン本体の更新案を採用して頂き、後日エアコン本体の更新をさせて頂きました。

 

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高圧受電設備、キュービクル更新

長期保全の観点から耐用年数を迎えたキュービクルの更新をさせて頂きました。

昨年よりお客様の要望に合わせて部分更新や、一括更新等の提案をさせて頂いた結果、今回は一括更新にて作業を実施しました。

また近年更新した設備の再利用や、変圧器の集約等も提案させて頂きました。

◆更新作業までのおおまかな流れ

① 現場確認 → お見積り(更新要望等のすり合わせ) → ご発注

② キュービクル仕様書の作成・確定 → キュービクル手配 → 停電作業日の調整

③ 電力会社への申請、消防署への申請等

④ 更新作業(仮設電源・クレーン車の準備、撤去した変圧器等のPCB調査、耐圧試験・リレー試験等)

※工事規模:第一キュービクル・・・約900KVA程度、筐体/5面体

点検修理、コンセント修理

破損したコンセントの修繕を行いました。

電気を安全に使うために、コンセントに割れや、焼け焦げた跡等がある場合は、早めの交換をおすすめします。

また年数の古いコンセントもメス側内部の接触不良により焼損する場合がありますので、差し込みが甘い場合は、取替えの相談をして頂ければと思います。

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キュービクル更新、高圧受電設備更新

耐用年数が経過したお客様のキュービクルを更新させて頂きました。

◆今回の更新ポイント

① 高圧引込ケーブルの再利用(計器再利用などの電力会社協議)

② 将来増設用の変圧器スペースの確保(将来用設備の容量検討)

③ 変圧器容量の最適化(負荷電流の測定実施による変圧器容量の選定)

・自社で現地基礎と入線口等が合うように、アングル加工や下処理を行っています。

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・全停電の作業(2日間)がスムーズに行えいるように、重要な準備作業です。

水銀灯修繕、LED照明取替、高天井用照明

お客様の要望にあわせて、高天井用の照明の修繕をさせて頂きました。

修繕①・・・水銀灯ランプ取替 (ランプ種別の変更提案)※1

修繕②・・・LED照明取替(配光の変更提案)

※1水銀ランプHF型でも高効率型メタハラランプMF型であれば調達可能です。

 

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漏電火災警報器、、消防設備、更新、取替工事

消防設備の点検にて動作不具合が確認された、消防設備:漏電火災警報器の取替をさせて頂きました。

◆更新工事フロー

・現場調査 → お見積り → 工事手配  → 消防署協議 ・申請 →  更新工事 → 消防検査

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変圧器劣化診断、フルフラール分析、PCB調査

お客様の要望により、変圧器劣化診断をさせて頂きました。

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◆試験目的:年数経過した変圧器の劣化診断を行い、更新時期の判断をおこう。

◆試験内容:絶縁油ガス分析・性能試験、フルフラール分析、PCB検査等

◆試験結果:検査機関にて分析を行い、残存使用可能年数の判定を行います。

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・更新時に大きな初期投資が必要になる、比較的大きい容量の変圧器等の診断に有効です。

・変圧器容量:500KVA、1000KVA ~

高圧引込柱、建柱、継柱、高圧ケーブル更新

高圧ケーブルの耐用年数の経過により、高圧ケーブルの更新を計画させて頂きました。

◆今回のポイント

①お客様ケーブルが中電柱へ保護装置なく直接接続されているため

現行の基準に合うように引込ルート変更による改修を実施。

②受電場所が施設裏側のため、新設電柱の搬入が難しいため、

継柱タイプの電柱を用いて引込設備を設置。

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高調波対策、安川電機、D1000、A1000

◆今回はモータ制御に安川電機のインバータA1000を使用に対して、対策の可否を検討を実施

設備更新において大型モータの回転制御にインバータ等が使用されている場合、

高調波流出計算書を作成しその抑制に努める必要があります。

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①高調波流出計算書にて対策が必要である事を確認

②対策手法として、案A:アクティブフィルタ、案B:電源回生コンバータ/D1000(安川電機)の設置を検討

③今回は、技術面(高調波低減、モータ出力)、コスト面で優位な案B:D1000を採用

④モータ電源盤の改造を検討、実施し高調波対策を完了

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液面リレー、ポンプ制御、点検・修理

ポンプ制御盤の動作不具合との事で点検を行い、下記の事が判明しました。

・液面リレーユニットの動作試験、リレーの動作不具合を確認

・制御盤の表示ランプ切れを確認

不具合箇所の修繕を行い、リレー動作と表示点灯の確認を行い、正常に動作することを確認しました。

また制御盤内の通線穴より、小動物の侵入形跡があったため、パテにて穴埋めをさせていただきました。

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